脫硫泵清理損壞根本原因：

脫硫泵泵殼及葉輪材質(zhì)通常為Cr30（雙向不銹鋼），其本身是具備相應(yīng)耐腐蝕及抗清理的特點，按照各公司脫硫操作系統(tǒng)的介質(zhì)和運行環(huán)境不一樣，泵殼及葉輪的使用期也并不一樣。造成 脫硫泵流道及過流零配件損壞的因素有很多種狀況：

1.操作系統(tǒng)內(nèi)的固液含量較高對泵體材質(zhì)造成 的飛速清理；

2.介質(zhì)內(nèi)具備的強(qiáng)腐蝕性也是對過流零配件及流道金屬層造成 損壞的關(guān)鍵因素的一種；

3.泵體及葉輪材質(zhì)問題，因為該類型泵體及零配件毛坯是由鑄造生產(chǎn)加工而成，部分材質(zhì)瑕疵及熱處理或外表處理等缺乏，機(jī)器設(shè)備在長時間運作過程中因為零配件間的相互配合精度問題等綜合因素累加，造成 泵殼、護(hù)板及葉輪的清理損壞。

清理問題如果一旦出現(xiàn)，過流零配件的表層金屬將破損比較嚴(yán)重造成 損壞加重最后影響泵效及壓力問題。

脫硫泵清理損壞例子：

某公司脫硫操作系統(tǒng)為石灰脫硫，每臺脫硫泵蝸殼造價在十多萬左右，其自帶的抗清理耐磨刷鍍層不能滿足公司脫硫操作系統(tǒng)長時間運作條件，泵體流道呈蜂窩狀不規(guī)律清理，最深處深度約8~10毫米。公司曾試著焊補修補，因蝸殼材質(zhì)獨特加上機(jī)器設(shè)備清理工況比較嚴(yán)重，最后以失敗結(jié)束。在認(rèn)識到索雷碳nm聚合物材料修補技術(shù)在修補機(jī)器設(shè)備清理尺寸的前提下，還能夠有效的提升 泵效延長機(jī)器設(shè)備使用期后，確定采用該技術(shù)對脫硫泵蝸殼清理損壞部位展開修補工作。

脫硫泵清理損壞修補實施方案：

1.表層中和：用循環(huán)水對泵殼內(nèi)表層修補面泥漿進(jìn)行清理；

2.外表處理：用砂輪機(jī)打磨修補面直到裸露出金屬原色；

3.清理：用無水乙醇清理打磨后的過流部位及待保護(hù)位置；

4.嚴(yán)格按百分比調(diào)和索雷碳nm聚合物材料，并涂抹至待修補部位；

5.待材料固化完成后，回裝泵體盤車檢測轉(zhuǎn)子相互配合狀態(tài)，完成修補；