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脫硫泵的常識(shí)，想了解的可以參考一下哦！

脫硫泵屬懸臂式單級(jí)單吸離心泵，是專(zhuān)為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的，脫硫泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類(lèi)稀酸；環(huán)保行業(yè)各類(lèi)污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。脫硫泵泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動(dòng)部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動(dòng)部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)�！�

1、脫硫泵泵頭部分：GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開(kāi)，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。

2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封�！�

3、脫硫泵傳動(dòng)部分本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振

渣漿泵在日常使用中出現(xiàn)了故障應(yīng)該如何來(lái)處理？

一. 渣漿泵無(wú)法啟動(dòng) 　　
首先應(yīng)查看電源供電情況：接頭連接是否可靠；開(kāi)關(guān)接觸是否嚴(yán)密；保險(xiǎn)絲是否熔斷；三相供電的是否缺持平。如有斷路、接觸不良、保險(xiǎn)絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時(shí)進(jìn)行修正。其次查看是否是水泵本身的機(jī)械故障，常見(jiàn)的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而阻塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住；泵軸嚴(yán)峻彎曲等。掃除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開(kāi)泵體鏟除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
二. 渣漿泵不轉(zhuǎn)；　
渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采納鏟除淤塞物措施。
三，渣漿泵試工作時(shí)泄漏失效析及處理措施 
渣漿泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜壓實(shí)驗(yàn)后，工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)按捺介質(zhì)的泄漏。因而，試工作時(shí)機(jī)械密封泄漏在掃除軸及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)沖突副受破壞所造成的。  

引起沖突副密封失效的因素主要有：  

1、操作中，因抽暇、氣蝕和憋壓等異�，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面別離。 

2、裝置機(jī)械密封時(shí)壓縮量過(guò)大，導(dǎo)致沖突副端面嚴(yán)峻磨損、擦傷。 

3、動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈

臥式渣漿泵功率損耗過(guò)大的原因和處理方法
淄博璽發(fā)泵閥設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)渣漿泵，脫硫泵，離心泵，化工泵，臥式渣漿泵等各種系列的水泵生產(chǎn)與制造，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。臥式渣漿泵功率過(guò)大可采用以下三種方法處理
1、調(diào)整電壓
2、調(diào)整出口閥門(mén)打開(kāi)度，適量操控泵壓和排量，下降電動(dòng)機(jī)工作電流。
3、調(diào)整填料壓蓋松緊度.
假定以上方法依然不能消除，則需求停泵查看:

近年來(lái)，GS-1聚四 氟乙烯鋼鐵復(fù)合資料被認(rèn)為是較為 理想的滑動(dòng)軸承資料。 它由冷軋薄鋼板(基體)、燒結(jié)球形多孔青銅粉或銅網(wǎng)(中間層)、聚四氟乙烯(外表層)三層資料復(fù)合而 成，兼有金屬和聚四氟乙烯塑料的長(zhǎng)處。在此資料的基礎(chǔ)上，研究所研制出性能更優(yōu)的SF 型三層復(fù)合自光滑資料，它以青銅絲網(wǎng)代替青銅粉層，表層的塑料配方經(jīng) 過(guò)精心篩選。這種軸承資料耐疲勞、承載能力高、摩擦系數(shù)小、運(yùn)用壽命長(zhǎng)，是進(jìn)步齒輪泵技術(shù)性能的新穎軸承材 料。

淄博璽發(fā)泵閥設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)渣漿泵，離心泵，脫硫泵等產(chǎn)品，渣漿泵用軸承資料及結(jié)構(gòu) 渣漿泵的軸承一般選用滑動(dòng)軸承，并在軸承內(nèi)壁的非承載面上專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)螺旋式流道，螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉(zhuǎn)向相同。軸承外端與泵的進(jìn)液口相通，軸承內(nèi)端 的螺旋槽與輪齒根部(真空部 位)相通。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，憑借螺旋效果及軸承兩頭的壓力差，將軸承外部的低溫液體吸入軸承，對(duì)軸承進(jìn)行光滑和冷卻后，流入剛脫開(kāi) 嚙合的齒間，構(gòu)成一個(gè)光滑充分、散熱快的螺旋自吸式低 壓光滑體系。該光滑方法的長(zhǎng)處是：進(jìn)入軸承的光滑液全部是低溫介質(zhì)，粘性光滑液易于構(gòu)成承載能力強(qiáng)的 動(dòng)壓油膜。很多的光滑液循環(huán)不斷地帶走軸承的熱量，對(duì)軸承起到杰出的光滑和冷

日常使用中渣漿泵軸承發(fā)熱的原因有哪些？應(yīng)如何避免！

1、使用一段時(shí)間的渣漿泵產(chǎn)品出現(xiàn)軸承溫度過(guò)高的現(xiàn)象多數(shù)屬于軸承因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致磨損或者松動(dòng)，這種情況下應(yīng)及時(shí)更換新的軸承。

2、新安裝的軸承出現(xiàn)溫度過(guò)高的現(xiàn)象，說(shuō)明渣漿泵軸承安裝不正確，應(yīng)該按要求重新裝配軸承。

3、由于渣漿泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分的平衡被破壞所致渣漿泵軸承溫度過(guò)高，這種情況應(yīng)該檢查消除。

4、采用加注潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的泵類(lèi)產(chǎn)品例如ZW自吸排污泵產(chǎn)品出廠(chǎng)前標(biāo)準(zhǔn)加油為固體潤(rùn)滑油脂，而用戶(hù)在使用維護(hù)當(dāng)中加注液體油潤(rùn)滑，這種情況不但加注的油會(huì)漏出而且還會(huì)因?yàn)榧渝e(cuò)油導(dǎo)致軸承箱溫度過(guò)高。

5、軸承箱里面的油過(guò)少、過(guò)多或太臟軸承油已經(jīng)變質(zhì)所致渣漿泵軸承溫度過(guò)高，這種情況當(dāng)然是加注新的潤(rùn)滑油。如想選用不需要加油潤(rùn)滑的軸承可以選用自潤(rùn)滑封閉式軸承，例如選用管道渣漿泵產(chǎn)品就是選用的該類(lèi)軸承

渣漿泵開(kāi)始工作以后水量不足的主要原因分析
渣漿泵開(kāi)始工作以后水量不足的主要原因有哪些？這邊我們就為大家簡(jiǎn)單的介紹一下：首先，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與渣漿泵的轉(zhuǎn)向不符。吸入管道系統(tǒng)(包括管道、接頭、閥門(mén)密封填料、吸入導(dǎo)壓管、負(fù)壓真空儀表等)存在微量漏氣現(xiàn)象，也會(huì)使流量和揚(yáng)程減少。其次，吸入管道有一定程度的堵塞現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致流量和揚(yáng)程減少。有較嚴(yán)重汽蝕現(xiàn)象發(fā)生(即渣漿泵的幾何安裝高度過(guò)高，或吸入管路中的阻力損失過(guò)大)也會(huì)使流量和揚(yáng)程不夠。還有就是來(lái)自渣漿泵本身問(wèn)題，即葉輪裝反，或葉輪流道嚴(yán)重堵塞，密封圈或密封墊微量漏氣等。水泵流量不足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣；進(jìn)水口堵塞，導(dǎo)致流量不足鎖導(dǎo)致的； 解決方法：檢查吸水管與底閥漏氣源，堵住漏氣源； 清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物；電壓過(guò)低導(dǎo)致水泵轉(zhuǎn)速低，水泵流量與轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)城正比例關(guān)系，轉(zhuǎn)速不足直接影響出水量， 解決方法：檢查電源電壓。

渣漿泵的安裝問(wèn)題解析
1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)在開(kāi)車(chē)前按油標(biāo)油位線(xiàn)加油，冬季加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續(xù)運(yùn)行( 800 )小時(shí)后應(yīng)更換軸承潤(rùn)滑油一次。
2、在啟動(dòng)渣漿泵時(shí)，出口閘閥應(yīng)( 關(guān)閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開(kāi)動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開(kāi)的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握。

1、軸封的維護(hù)
　 填料軸封泵要定期檢測(cè)密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)了，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述（軸封檢查）要求。
2、葉輪的調(diào)節(jié)：
　 為了保證脫硫泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首選停泵，松開(kāi)壓緊軸承盒的螺栓，松開(kāi)調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動(dòng)間隙，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間間隙相等為止并將兩防塵盤(pán)調(diào)緊，緊固在軸上。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。
3、軸承潤(rùn)滑：
　 軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤(rùn)滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)輸壽命會(huì)較長(zhǎng)，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤(rùn)滑油的情況，在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤(rùn)滑油，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開(kāi)次數(shù)，周?chē)�環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)地加潤(rùn)滑油。