想了解更多的渣漿泵知識嗎？今天帶您了解渣漿泵機械密封失效原因分析及解決措施

裝配引起泄漏失效分析及解決措施 

機械密封安裝時極易出現(xiàn)問題，動、靜環(huán)摩擦副配合面在安裝之前或安裝過程中可能已經(jīng)變形、擦傷或開裂，端面間夾雜污物或雜質(zhì)，彈簧彈力不均造成端面不平等原因都會引起機封失效。  機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜壓試驗，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題，如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。 

試運轉(zhuǎn)時泄漏失效析及解決措施 

渣漿泵用機械密封經(jīng)過靜壓試驗后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。  

引起摩擦副密封失效的因素主要有：  

1、操作中，因抽空、氣蝕和憋壓等異�，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離。 

2、安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。 

3、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量。 

4、靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座。 

5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進入摩擦副，損傷動、靜環(huán)密封端面。  上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。 

正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏失效分析及解決措施 

渣漿泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的，主要原因有如下幾點：  

1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞。  

2、對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)汽化，導致密封失效。  

3、密封冷卻水中斷。 

4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副密封因粘連而扯壞密封面。 

5、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性以及結(jié)膠性物質(zhì)增多。 

6、環(huán)境溫度急劇變化。 

7、工況頻繁變化或調(diào)整。  

渣漿泵用機械密封通常需接人冷卻水，泵使用前，必須先接通軸封水，停泵五分鐘后，方可關閉，因為冷卻水中斷而燒損機封的事故經(jīng)常出現(xiàn)，需特別重視。 

泵頻繁起動或突然斷電引起管路中的漿液倒灌，泵腔內(nèi)壓力急劇增大會導致機封動靜環(huán)打開，從而使機封失效。對于泵較長時間停運，停運前必須用清水清洗泵腔和機封，重新起動時應手動盤車，確保摩擦副密封沒有粘連。

磨損腐蝕失效析及解決措施  

由于渣漿泵輸送漿液中磨蝕性顆粒介質(zhì)的存在，會對使用的機械密封造成以下影響：  

1、密封端面的加劇磨損。密封面之間因顆粒泄漏進入端面，起著磨料作用，加速了密封面的磨損。  

2、介質(zhì)側(cè)顆粒堵塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻礙了彈簧、銷和輔助密封圈的運動，從而導致補償環(huán)的追隨性和浮動性下降。    

3、大氣側(cè)顆粒堵塞。由于密封面內(nèi)徑和軸(或軸套)之間的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻塞，阻礙了輔助密封圈的運動，從而導致密封失敗。  

4、磨蝕。指密封元件表面由于受到磨蝕性顆粒的作用而產(chǎn)生的局部咬蝕、撕裂，在有顆粒介質(zhì)的情況下，發(fā)生得更加嚴重。  

5、傳動元件的磨損。由于傳動銷這些元件處于顆粒介質(zhì)中，運動時由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。  

在選型時，應使機械密封產(chǎn)品盡量避免顆粒的作用，不致產(chǎn)生上述失效，機械密封解決顆粒介質(zhì)作用的問題有兩大途徑：一是對機械密封設置一些附加的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或采取輔助措施(如螺旋密封、封液、沖洗水、水箱或油箱建立液障防止顆粒堆積等)，盡量避免上述五種失效出現(xiàn)，使機械密封處于良好的工作狀態(tài)。

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