脫硫泵沖刷汽蝕怎么快速處理！

在濕法脫硫工藝中脫硫泵常見有沖刷磨蝕、腐蝕等主要問題。脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進行循環(huán)。是脫硫工藝中流量大，使用條件較為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其特性主要有：

（1）強腐蝕性 

     在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關(guān)）； Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。

（2）強磨蝕性 

      脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm，90%以上為20～60μm，濃度為5%～28%（質(zhì)量比），這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。

（3）氣蝕性 

     在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復(fù)雜且更難預(yù)測。

脫硫泵葉輪和泵殼在長期運轉(zhuǎn)過程中受介質(zhì)腐蝕和固形物沖刷磨損，葉輪使用周期約1年，泵殼目前尚未更換，但局部腐蝕磨損劇烈。

脫硫泵沖刷磨損修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范:

一、施工條件

施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%，避免金屬表面出現(xiàn)水膜；

建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。夏季溫度高時，索雷材料的固化時間會加速；冬季溫度低時，材料的固化時間會顯著減慢，所以請妥善處理操作的環(huán)境溫度。

二、對于脫硫泵有嚴重磨損或缺損的部位進行處理

根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達到的外廓尺寸；

選用與設(shè)備基材同質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋，對缺損部位進行骨架焊接。

三、脫硫泵修復(fù)部位處理

表面處理的目的：

使待修復(fù)設(shè)備的表面達到一定的粗糙度，增加碳化硅耐磨涂層材料與基材的附著力；2.去除設(shè)備表面的銹層、灰塵、贓物、油、脂、水份，保證涂層的粘接力。

（一）噴砂處理

噴砂壓縮空氣必須是除油、干燥、無雜質(zhì)，必須安裝油水分離器；

對于不需要涂層的區(qū)域，必須在噴砂前，用遮擋物對這些區(qū)域做適當(dāng)?shù)谋Ｗo；

（二）表面清洗

1. 用除油清洗劑去除表面油脂和雜物；

2. 清洗完畢后用干燥空氣吹掃，使清洗劑揮發(fā)干凈。

3. 嚴格按照比例混合，至充分混合均勻。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表；

4. 混合的時間需3分鐘以上，至白色的固化劑完全混合入深灰色的小顆粒之中；

5. 混合充分后材料須在20分鐘內(nèi)用完，否則材料將變硬，不利于施工；

6. 采用塑料刮板，將混合用力刮涂在陶瓷底劑表面，并壓緊拍實（如用橡膠錘夯實）；

7. 在涂層初固前，使用刮板將涂層表面修刮平整；

8. 空間狹小區(qū)域，可以戴半指橡膠手套將混合后的小顆粒碳化硅用手直接壓覆在待施工設(shè)備表面；

9. 氣溫較低時，可以將它的主劑預(yù)加熱到35℃，以降低粘度方便充分混合攪拌。

10. 待材料完全固化后，采用角磨機和砂輪片將涂層表面不夠平整的地方進行打磨，并去除毛刺；

11. 空間窄小不方便采用角磨機的部位，可采用電動磨頭，進行修整。