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泵類故障大匯總，關(guān)鍵時刻助你一臂之力！
離心泵常見故障及解決方法
泵不吸水

故障分析：
吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞
管路系統(tǒng)密封性差
從軸封處吸入空氣
灌泵系統(tǒng)故障

解決方法：
打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。
檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。
更換軸封，壓緊填料密封
檢查及維修灌泵系統(tǒng)

02
泵不能啟動

故障分析：
原動機發(fā)生故障（包括電源）；
泵卡��；
填料函壓得太緊；
排出閥門未關(guān)。

解決方法：
檢查電源及原動機情況；
再次盤車確定聯(lián)軸器情況；
放松填料；
管進出口閥門，再次啟動。

03
泵不排液

故障分析：
灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）；
泵轉(zhuǎn)向不對；
泵轉(zhuǎn)速太低；
濾網(wǎng)、吸入管堵塞；
吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。

解決方法：
重新灌泵；
再次確定泵的旋轉(zhuǎn)方向；
檢查電機空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，檢查減速器的減速比，確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計轉(zhuǎn)速；
清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管；
調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分。

04
泵排液后中斷

故障分析：
吸入管路漏氣；
灌泵時吸入側(cè)氣體未排盡；
吸入側(cè)突然被異物堵住，或吸入

脫硫泵的常識，想了解的可以參考一下哦！

脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的，脫硫泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。脫硫泵泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護板、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點�！�

1、脫硫泵泵頭部分：GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉(zhuǎn)。

2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機械密封�！�

3、脫硫泵傳動部分本系列泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振

渣漿泵在日常使用中出現(xiàn)了故障應(yīng)該如何來處理？

一. 渣漿泵無法啟動 　　
首先應(yīng)查看電源供電情況：接頭連接是否可靠；開關(guān)接觸是否嚴密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺持平。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時進行修正。其次查看是否是水泵本身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而阻塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住；泵軸嚴峻彎曲等。掃除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體鏟除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
二. 渣漿泵不轉(zhuǎn)；　
渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采納鏟除淤塞物措施。
三，渣漿泵試工作時泄漏失效析及處理措施 
渣漿泵用機械密封經(jīng)過靜壓實驗后，工作時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會按捺介質(zhì)的泄漏。因而，試工作時機械密封泄漏在掃除軸及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)沖突副受破壞所造成的。  

引起沖突副密封失效的因素主要有：  

1、操作中，因抽暇、氣蝕和憋壓等異�，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面別離。 

2、裝置機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致沖突副端面嚴峻磨損、擦傷。 

3、動環(huán)密封圈過緊，彈

臥式渣漿泵功率損耗過大的原因和處理方法
淄博璽發(fā)泵閥設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)渣漿泵，脫硫泵，離心泵，化工泵，臥式渣漿泵等各種系列的水泵生產(chǎn)與制造，歡迎來電咨詢。臥式渣漿泵功率過大可采用以下三種方法處理
1、調(diào)整電壓
2、調(diào)整出口閥門打開度，適量操控泵壓和排量，下降電動機工作電流。
3、調(diào)整填料壓蓋松緊度.
假定以上方法依然不能消除，則需求停泵查看:

近年來，GS-1聚四 氟乙烯鋼鐵復(fù)合資料被認為是較為 理想的滑動軸承資料。 它由冷軋薄鋼板(基體)、燒結(jié)球形多孔青銅粉或銅網(wǎng)(中間層)、聚四氟乙烯(外表層)三層資料復(fù)合而 成，兼有金屬和聚四氟乙烯塑料的長處。在此資料的基礎(chǔ)上，研究所研制出性能更優(yōu)的SF 型三層復(fù)合自光滑資料，它以青銅絲網(wǎng)代替青銅粉層，表層的塑料配方經(jīng) 過精心篩選。這種軸承資料耐疲勞、承載能力高、摩擦系數(shù)小、運用壽命長，是進步齒輪泵技術(shù)性能的新穎軸承材 料。

淄博璽發(fā)泵閥設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)渣漿泵，離心泵，脫硫泵等產(chǎn)品，渣漿泵用軸承資料及結(jié)構(gòu) 渣漿泵的軸承一般選用滑動軸承，并在軸承內(nèi)壁的非承載面上專門設(shè)計螺旋式流道，螺旋槽的旋向與齒輪軸的轉(zhuǎn)向相同。軸承外端與泵的進液口相通，軸承內(nèi)端 的螺旋槽與輪齒根部(真空部 位)相通。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，憑借螺旋效果及軸承兩頭的壓力差，將軸承外部的低溫液體吸入軸承，對軸承進行光滑和冷卻后，流入剛脫開 嚙合的齒間，構(gòu)成一個光滑充分、散熱快的螺旋自吸式低 壓光滑體系。該光滑方法的長處是：進入軸承的光滑液全部是低溫介質(zhì)，粘性光滑液易于構(gòu)成承載能力強的 動壓油膜。很多的光滑液循環(huán)不斷地帶走軸承的熱量，對軸承起到杰出的光滑和冷

日常使用中渣漿泵軸承發(fā)熱的原因有哪些？應(yīng)如何避免！

1、使用一段時間的渣漿泵產(chǎn)品出現(xiàn)軸承溫度過高的現(xiàn)象多數(shù)屬于軸承因為長時間運行導(dǎo)致磨損或者松動，這種情況下應(yīng)及時更換新的軸承。

2、新安裝的軸承出現(xiàn)溫度過高的現(xiàn)象，說明渣漿泵軸承安裝不正確，應(yīng)該按要求重新裝配軸承。

3、由于渣漿泵轉(zhuǎn)動部分的平衡被破壞所致渣漿泵軸承溫度過高，這種情況應(yīng)該檢查消除。

4、采用加注潤滑油潤滑的泵類產(chǎn)品例如ZW自吸排污泵產(chǎn)品出廠前標準加油為固體潤滑油脂，而用戶在使用維護當(dāng)中加注液體油潤滑，這種情況不但加注的油會漏出而且還會因為加錯油導(dǎo)致軸承箱溫度過高。

5、軸承箱里面的油過少、過多或太臟軸承油已經(jīng)變質(zhì)所致渣漿泵軸承溫度過高，這種情況當(dāng)然是加注新的潤滑油。如想選用不需要加油潤滑的軸承可以選用自潤滑封閉式軸承，例如選用管道渣漿泵產(chǎn)品就是選用的該類軸承

渣漿泵開始工作以后水量不足的主要原因分析
渣漿泵開始工作以后水量不足的主要原因有哪些？這邊我們就為大家簡單的介紹一下：首先，驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)向與渣漿泵的轉(zhuǎn)向不符。吸入管道系統(tǒng)(包括管道、接頭、閥門密封填料、吸入導(dǎo)壓管、負壓真空儀表等)存在微量漏氣現(xiàn)象，也會使流量和揚程減少。其次，吸入管道有一定程度的堵塞現(xiàn)象，也會導(dǎo)致流量和揚程減少。有較嚴重汽蝕現(xiàn)象發(fā)生(即渣漿泵的幾何安裝高度過高，或吸入管路中的阻力損失過大)也會使流量和揚程不夠。還有就是來自渣漿泵本身問題，即葉輪裝反，或葉輪流道嚴重堵塞，密封圈或密封墊微量漏氣等。水泵流量不足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣；進水口堵塞，導(dǎo)致流量不足鎖導(dǎo)致的； 解決方法：檢查吸水管與底閥漏氣源，堵住漏氣源； 清理進水口處的淤泥或堵塞物；電壓過低導(dǎo)致水泵轉(zhuǎn)速低，水泵流量與轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)城正比例關(guān)系，轉(zhuǎn)速不足直接影響出水量， 解決方法：檢查電源電壓。

渣漿泵的安裝問題解析
1、采用稀油潤滑的軸承，應(yīng)在開車前按油標油位線加油，冬季加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續(xù)運行( 800 )小時后應(yīng)更換軸承潤滑油一次。
2、在啟動渣漿泵時，出口閘閥應(yīng)( 關(guān)閉或微開1/4 )。 渣漿泵在啟運前應(yīng)展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。